Una correcta lubricación permitirá reducir el desgaste prematuro de los cables, lo que a su vez prolongará su vida útil y reducirá la necesidad de mantenimiento costoso.
Asimismo, la lubricación de cables también contribuye a la seguridad en el lugar de trabajo al reducir el riesgo de fallos repentinos.
Los cables lubricados tienen menos probabilidades de romperse o sufrir daños estructurales, lo que protege tanto a los trabajadores como a los equipos y materiales circundantes.
𝗟𝗮 𝘁é𝗰𝗻𝗶𝗰𝗮 𝗱𝗲 𝗮𝗽𝗹𝗶𝗰𝗮𝗰𝗶ó𝗻 puede variar según las preferencias y recursos del usuario:
𝗔𝗽𝗹𝗶𝗰𝗮𝗰𝗶ó𝗻 𝗺𝗮𝗻𝘂𝗮𝗹, se puede emplear brochas o rodillos para aplicar el lubricante siguiendo un proceso de limpieza previa, revisión y lubricación. La elección de la técnica dependerá de la disponibilidad de recursos y las necesidades específicas de lubricación de cada aplicación. Esta técnica es más costosa y de mayor riesgo debido a la cantidad de horas dedicadas a la limpieza y lubricación del cable.
𝗔𝗽𝗹𝗶𝗰𝗮𝗰𝗶ó𝗻 𝗮𝘂𝘁𝗼𝗺á𝘁𝗶𝗰𝗮, existe el sistema VIPER que se adapta al diámetro del cable, número de hebras y sentido de giro del cable. Esta técnica no solo deja una película uniforme de lubricante en el cable, también limpia el cable EN UNA SOLA PASADA. Algunos beneficios: se hace un uso eficiente del lubricante, es una técnica más rápida y segura para el trabajador además de generar ahorros financieros (horas/hombre, costo de lubricante, disponibilidad del cable).
🛠️ Mantenimiento de cables de acero con estándares industriales
𝗙𝗮𝗰𝘁𝗼𝗿𝗲𝘀 𝗾𝘂𝗲 𝗶𝗻𝗳𝗹𝘂𝘆𝗲𝗻 𝗲𝗻 𝗲𝗹 𝗰𝗶𝗰𝗹𝗼 𝗱𝗲 𝘃𝗶𝗱𝗮 𝗱𝗲 𝗹𝗼𝘀 𝗰𝗮𝗯𝗹𝗲𝘀 𝗱𝗲 𝗮𝗰𝗲𝗿𝗼:
– El tipo de operación
– El mantenimiento periódico del cable
– El medioambiente al que está expuesto
𝗟𝗮 𝗖𝗼𝗿𝗿𝗼𝘀𝗶ó𝗻 𝗲𝗻 𝗰𝗮𝗯𝗹𝗲𝘀 𝗱𝗲 𝗮𝗰𝗲𝗿𝗼:
La corrosión en cables es causada por:
– Ácidos.
– Gases corrosivos
– Ambiente salino (operaciones cerca al mar)
– Temperaturas elevadas
𝗚𝗿𝗮𝘀𝗮 𝗼 𝗮𝗰𝗲𝗶𝘁𝗲
La grasa se prefiere sobre el aceite para lubricar cables de acero debido a su capacidad para permanecer en su lugar y proporcionar una protección duradera contra la corrosión y la fricción, especialmente en aplicaciones donde el cable está expuesto a condiciones ambientales adversas.
La grasa ayuda a sellar el cable, evitando la entrada de humedad y contaminantes que pueden causar corrosión, mientras que el aceite tiende a escurrirse o ser expulsado, perdiendo su efectividad.
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